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視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果，通常機(jī)器視覺檢測就是用機(jī)器代替肉眼來做測量和判斷，首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等，然后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，上位機(jī)(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，光選螺絲篩選機(jī)設(shè)備廠家，所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型，或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，檢測真圓光選螺絲篩選機(jī)，享受個性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。
在目前的生產(chǎn)過程中，每一個密封圈都需要人仔仔細(xì)細(xì)的進(jìn)行分別甄選，這其中耗費的人力，光選螺絲篩選機(jī)公司，而機(jī)器視覺的外觀檢測設(shè)備，實現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測功能。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家說說機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備核心功能。
1、一次性整盤物料送入機(jī)器進(jìn)行批量檢測，無須人工干預(yù)；
2、檢測結(jié)果實時反饋至屏幕，方便人工對不良品進(jìn)行揀選；
3、檢測數(shù)據(jù)可保存至電腦，方便用戶隨時調(diào)取查看或追溯；
4、可統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)良率，方便管理層對生產(chǎn)情況實時監(jiān)控。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。
目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實際檢測要求，提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計方案，針對金屬管器件圖像特點，設(shè)計了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計特性的目標(biāo)分割算法，實現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，光選螺絲篩選機(jī)多少錢一臺，然后提出的實時光照校正算法，克服了光照影響，實現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。
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